Google překladač: English Deutsch

Z 3D tiskárny do vesmíru

Autor článku: redakce   

Tags: 3D tisk | Altair | Evolve | HyperWorks | Inspire | solidThinking

AdvancedEng01Symbióza topologické optimalizace s metodou additive manufacturing „vypustí" do vesmíru jednu z největších komponent vyrobenou 3D tiskem. Nová součástka je odolnější a váží pouze polovinu hmotnosti jejího předchůdce. Altair Engineering ve spolupráci s RUAG Space vyrobil pomocí 3D tisku (metoda Additive Manufacturing) přepracovaný a optimalizovaný nosník antény pozorovacího satelitu planety Země. Cílem bylo vytvořit hliníkový dílec s podstatně vyšší tuhostí a zároveň nižší hmotností při využití nových možností konstrukce poskytované 3D tiskem.

Pro přepracování designu a optimalizaci antény použili inženýři Altair HyperWorks a solver OptiStruct, který zaručuje efektivní rozložení materiálu. Pro prvotní design využili solidThinking Evolve. Uzavření designové fáze bylo dosaženo již po čtyřech týdnech. Dílec byl následně vyroben 3D tiskem bez potřeby dodatečných úprav v konstrukci. Kolektiv inženýrů dosáhl unikátního poměru hmotnosti a tuhosti pomocí optimalizace topologie dílce ve spojení s metodou additive manufacturing, jakého by nebylo možno dosáhnout konvenční analýzou a výrobními metodami.

HyperWorks

software nabízí širokou škálu řešení pro simulaci a optimalizaci konstrukce, aerodynamiky, biomechaniky a mnohem více. Kombinované využití HyperWorks umožní radikálně zkrátit vývojové fáze vašich výrobků. Flexibilní, modulární licenční politika HyperWorks vyjádřená jednotkovým systémem umožňuje uživateli platit pouze za skutečně využitý čas práce s HyperWorks a optimálně rozložit kapacitu licence mezi zaměstnance po celém světě.

HyperWorks 13.0

kombinuje stovky novinek. Ty nejpodstatnější naleznete v solveru Radioss: Pokročilé modelování porušení a šíření trhlin díky XFEM, OptiStruct: Nelineární analýza v oblasti velkých deformací, AcuSolve: Interpolovaný pohyb sítě, HyperMesh: Vysoce výkonné CFD síťování a v MotionSolve & AcuSolve: MBD-CFD kosimulace obtékání.

HyperWorks OptiStruct

je unikátní software, který výrazně redukuje vývojové a simulační časy. Proces konstrukce v OptiStructu vytváří optimalizovaný design dle zásad light-weight i v případě kombinovaných a složitých zatížení. V několika iteračních krocích solver vypočte a post-procesor zobrazí hmotu modelu nutnou pro dané zatížení a rozložení původních designových prvků. Parametrem výpočtu je stupeň optimalizace hmotnosti.

SolidThinking INSPIRE

je překvapivě jednoduché řešení, se kterým konstruktéři a architekti vytvářejí a zkoumají své koncepty velmi rychle a efektivně. Vaše návrhy vytvořené v Inspire budou nejen funkční, ale díky optimálnímu rozložení materiálu zároveň lehčí a pevnější.

SolidThinking EVOLVE

je inspirativní řešení, jehož pomocí průmysloví designéři rychle vyvinou a zdokonalí jakékoli tvary a nápady. Evolve nabízí vše, co potřebujete pro svou kreativitu od prvního návrhu, přes porovnání designových alternativ až po konečné návrhy stínované ve fotografické kvalitě.

Obě řešení zlepšují spolupráci vývojových týmů, inspirují nové a neobvyklé designové návrhy a jsou kompatibilní s téměř všemi CAD systémy. Inspire a Evolve pracuje pod systémy Windows i Mac. Altair Engineering nabízí mnoho dalších řešení od více než 35 spolupracujících partnerů. Více informací najdete na www.altairalliance.com.

EOS jako vedoucí podnik na trhu s průmyslovým 3D tiskem poskytl své zkušenosti s metodou additive manufacturing a zajistil výrobu hliníkových komponent. Redukce hmotnosti je klíčovým faktorem vesmírného průmyslu z důvodu cenových úspor při startu nosné rakety. Nosník antény o délce 40 cm je jednou z nejdelších komponent vyrobených práškovou metodou. Do konce roku je naplánována řada testů, které prověří použitelnost součástky ve vesmíru.

„Naším cílem je vybavit jeden z budoucích satelitů Sentinel-1 komponenty vyrobenými pomocí průmyslového 3D tisku," řekl Michael Pavloff, vedoucí vývoje v RUAG Space, a podotkl, že výroba nosníku antény nebyla jednorázovou záležitostí. „3D tisk skýtá výjimečné možnosti v našem odvětví, a proto vyvíjíme další vesmírné aplikace. V budoucnu bude možné vytvořit celou strukturu satelitu pomocí 3D tisku. Tedy i elektrické svazky, reflektory, tepelná potrubí a další sestavy, které dnes musí být vyrobeny samostatně, budou integrovány přímo do stavebních částí," usuzuje Pavloff.

RUAG Space vede intenzívní výzkum a vývoj v oblasti tisku ve třech rozměrech již od roku 2013. 3D tisk kovových součástek vyžaduje pokládání vrstev prášku a jejich spojení do požadovaného tvaru pomocí slinování laserem.

Stejně tak inženýři z firmy Altair se snaží přispět k různým inovativním řešením jako v tomto případě k tak významnému milníku při konstrukci satelitů. „Spolupráce s RUAG Space a EOS poskytla příležitost vyzkoušet mnohem více prvků průkopnické end-to-end konstrukce a optimalizačních postupů k plnému využití výhod metody additive manufacturing," řekl Pietro Cervellera, ředitel Altair GmbH.

Projekt byl představen na konferenci ESA v Noordwijku v Nizozemí a během sympozia Additive Manufacturing Design and Engineering pořádaného firmou Altair na frankfurtském veletrhu

EuroMold 2014 dne 26. listopadu. Další informace o sympoziu naleznete na stránkách www.altair.de pod odkazem na Additive Manufacturing Design & Engineering Symposium.

AdvancedEng02-hi motorcycle
AdvancedEng03-hi motorcycle

O firmě RUAG Space

RUAG Space je vedoucím evropským podnikem dodávajícím vybavení pro kosmický průmysl. S 1150 zaměstnanci v sedmi pobočkách ve Švýcarsku, Švédsku a Rakousku dosáhla divize RUAG Space rekordního obratu 299 miliónů švýcarských franků v roce 2013.

RUAG je mezinárodní strojírenský koncern se zaměřením na obranný a kosmický trh. Hlavní sídlo má v Bernu ve Švýcarsku. Výrobní závody se nacházejí ve Švýcarsku, Německu, Švédsku, Francii, Rakousku, Maďarsku, Austrálii a ve Spojených státech amerických. RUAG zaměstnává přes 8200 spolupracovníků po celém světě, včetně 414 praktikantů v 23 různých profesích.

O firmě EOS

Byla založena roku 1989 s hlavním sídlem v Německu. EOS je vedoucí firmou na trhu s design-driven, integrovanými e-Manufacturing řešeními pro průmyslové využití. EOS nabízí portfolio modulárních řešení včetně systémové aplikace know-how, softwaru, procesních parametrů, materiálů a dalšího vývoje. Portfolio je doplněno službami, údržbou, poradenstvím a školením uživatelů. Procesy Additive Manufacturing (AM) umožnují rychlou a variabilní výrobu komplikovaných součástek s opakovatelnou úrovní kvality. Tato převratná technologie dláždí cestu ke změně přístupu ke konstrukci i výrobě. Urychluje vývoj produktu, nabízí volnost v designu, optimalizaci struktury součástek, použitím mřížkových struktur umožnuje funkční integraci celku. Tyto vlastnosti poskytují značnou konkurenční výhodu firmě i jejím zákazníkům. Více informací naleznete na www.eos.info.

O firmě Altair

Altair je zaměřen na vývoj a široké využití technologií simulace pro syntézu a optimalizaci konstrukce, procesů a rozhodnutí k zlepšení podnikové výkonnosti. Společnost je v soukromých rukou a zaměstnává více než 2300 zaměstnanců na celém světě. Altair má hlavní sídlo v Troyi, Michigan, USA, a provozuje více než 40 kanceláří v 22 zemích světa. Nyní Altair obsluhuje více než 5000 firemních zákazníků z mnoha průmyslových odvětví. Více informací naleznete na www.altair.com.


Mohlo by vás zajímat: