| Google překladač: |
|
|
Partneři Projektu CAD
StreamTech.tv
Kvalitní postprocesory jako základ úspěchu 5osého obrábění |
| Autor článku: -pr- |
|
Díky komplexním postprocesorům Edgecam, zvláště pro jejich 5osé soustružnicko-frézovací centrum Mazak Integrex a 5osou frézku DMG, udržuje firma Intoco náskok před svou konkurencí. Dle slov Wayna Parkinse, výrobního ředitele, by standardní postprocesory nedostačovaly jejich nárokům na výrobu komponent do energetického průmyslu. „Když jsme začali plánovat investici do modernějšího CAM systému, Edgecam nám byl vysoce doporučován zvláště pro jeho nadstandardní možnosti obrábění a funkce postprocesorů. Kdybychom neměli perfektně odladěné postprocesory, nebyli bychom schopni vyrábět takové díly, jaké vyrábíme dnes. Potřebujeme pracovat se systémem schopným programovat naše složité dílce, který je doplněn spolehlivými postprocesory.“ Kvůli vysokému objemu zakázek na složité soustružené dílce, které musely být následně ještě frézovány, investovala společnost Intoco do nového soustružnicko-frézovacího stroje Mazak Integrex se dvěma vřeteny, která jsou dle slov Wayna Parkinse ideální pro výrobu dílců vyžadujících jak soustružení, tak frézování. „Dříve jsme polotovar museli soustružit na konvenčním nebo CNC soustruhu a poté jej přenést na frézku. Díky pořízení nového stroje jsme ušetřili spoustu výrobního času i prostojů, avšak nastala potřeba pořízení lepšího CAM systému, který bude schopný tyto operace naprogramovat. Edgecam nás přesvědčil perfektní simulací obrábění našich dílců s použitím soustružnicko-frézovacího postprocesoru.“ „Naše nové adaptivní postprocesory obsahují 3D model stroje, včetně všech revolverových hlav a pohybů nástrojů, umožňující plnou simulaci obrábění.“ Společnost Intoco investovala do nákupu CNC strojů v přepočtu přes 82 milionů korun v posledních 3 letech, kdy zakoupila tyto stroje – Mazak Integrex e1850V, Integrex e650H, Integrex e410H a e420H a šest 5osých center DMG MH1600 spolu s postprocesory pro Edgecam, které jim umožňují na těchto strojích vyrábět i dílce, které by s původním programovým vybavením nebylo možné obrábět. Wayne Parkins říká, že možnosti 5osého obrábění Edgecam jim ušetří skutečně mnoho času. „Na typické zakázce mohu ušetřit až 30 % jen tím, že nepoužiji nástroj, který bych použil na 3osém stroji, ale použiji válcovou frézu a kapsu obrobím 5osým cyklem bokem frézy.“ Dráhy na 3D modelu v Edgecamu vytvořím opravdu velmi rychle a díky postprocesorům vytvořím okamžitě i NC kód pro naše stroje. Díky Edgecamu snadno naprogramujeme operace ve 3 osách, které by nám jinak zabraly mnohem více času. Oblast obrábění, kde je úloha postprocesorů nejzásadnější, je 5osé obrábění. Využívám plně možností Edgecam simulátoru ke kontrole a verifikaci NC drah. NC kód, který generuje postprocesor, musí být 100% odladěný. Pokud by nebyl, vedlo by to v lepším případě k výrobě nepřesného dílce, v tom horším k poškození celého kusu či poškození CNC stroje a zničení obráběného materiálu. „5osé frézování v Edgecamu využíváme často také při obrábění pneumatických ventilů a dílců do zdravotnictví. Často potřebujeme obrábět otvory pod různými úhly, dříve jsme museli kus ustavovat a to je náročné na čas a přesnost. Díky 5osému obrábění v Edgecamu si můžeme kus snadno zapolohovat a obrobit všechny otvory a kapsy na jedno upnutí. Můžeme také na obrábění úkosových ploch použít kratší nástroje. Standardní postprocesory by naším nárokům, především na dílcích do ropného průmyslu, nedostačovaly, a to zejména v situacích, kdy využíváme místo 3 os X, Y a Z všech 5 os řízených plynule.“ Wayne Parkins pokračuje: „I když využijeme B osu jen pro zaindexování a vyvrtání děr pod úhlem, i to nám to ušetří mnoho času. A na jedno upnutí. Můžeme také na jedno upnutí obrobit mnoho úkosových ploch, aniž bychom museli práci přesouvat ze stroje na stroj. To nám ušetří obrovské množství času." Do společnosti Intoco byl stroj Mazak Integrex e1850V zakoupen jako první v Anglii, má možnost obrábět kusy až do hmotnosti 5tun. Byl pořízen za účelem obrábění dílců o průměru přes 2 metry, nyní jej využívají na obrábění dílců do leteckého průmyslu a na obrábění velkých ventilových dílců do ropného průmyslu. Aktuálně má Intoco celkem 20 soustruhů a obráběcích center a uvažují o nákupu dalších licencí Edgecamu pro programování všech těchto strojů. „Naše nové adaptivní postprocesory mi dávají záruku, že programy, které posíláme na stroje, jsou absolutně v pořádku a bez kolizí. Bez odladěných postprocesorů pro Edgecam by pro mě byla moje práce noční můrou. Neustále bych kontroloval to či ono a ztrácel mnoho času, který mám věnovat zákazníkovi, mělo by to zásadní dopad na naši výrobu a naši ziskovost. Mít kvalitní stroje, kvalitní CAM software a kvalitní postprocesory je základ úspěchu každé výrobní firmy.“ Přínos nasazení Edgecamu:
Petra Slatinová a Jiří Chvátal |
Ačkoli jsou postprocesory jedním ze základních článků výrobního řetězce, věnuje se jim obecně málo pozornosti. Společnost Intoco byla původně založena s cílem dodávat lisovací nástroje a razníky pro firmy zabývající se lisováním, ale od doby, kdy byl v Intoco nasazen Edgecam jako CAD/CAM řešení, se firma zaměřila více na 5osé obrábění dílců pro petrochemický, lékařský a automobilový průmysl.