Vědci z Hebrejské univerzity v Jeruzalémě vyvinuli metodu výroby skleněných předmětů pomocí 3D tiskárny, která eliminuje potřebu plýtvání chemickými lepidly ke spojování jednotlivých vrstev. Dosud většina metod 3D tisku skla vyžadovala energeticky náročné použití pojiv, která musela být později spálena v procesu, který často způsobuje praskliny, smrštění nebo ztrátu rozlišení.
Partneři Projektu CAD
Nejbližší akce
- 20.10. Unreal Engine – vizualizace
- 21.10. Webinář Automatizované posuzování konstrukcí podle norem
- 22.10. Trimble SketchUp – základní kurz
- 26.10. AutoCAD – kurz pro středně pokročilé
- 26.10. Blender – pokročilé materiály a renderování
- 26.10. Blender – pokročilé materiály a renderování
- 29.10. Autodesk Inventor – kurz pro středně pokročilé
- 29.10. Autodesk Inventor – návrh trubek a potrubí
- 29.10. workshop Strukturální mechanika v programu COMSOL Multiphysics
- 30.10. Autodesk Inventor – kurz iLogic
Aktuální články
- SLS 3D tiskárna Inova MK2 pro vývoj i malovýrobu
- Představujeme program Konference GIS Esri v ČR 2026
- Hexagon představil 3D skener HYPERSCAN SR
- Graphisoft aktualizuje portfolio Archicadu o funkce AI
- Přestaňte ztrácet čas a informace mezi konstrukcí a výrobou
- Drony nad vinohradem, robot mezi řádky
- Předobjednávky počítačů ASUS ProArt RTX Spark
- Nová generace rugged notebooků od Dell Technologies
Úterý, 14 Říjen 2025 23:34











Výrobní závod Siemens Trutnov se specializuje na výrobu spínací techniky a díky nasazení digitální správy pájecích masek dokázal výrazně snížit chybovost v procesu vyskladnění a vyhledávání masek. Řešení Condition Monitoring, které se využívají v pájecím procesu tzv. THT technologií, správu masek výrazně zjednodušilo a zpřehlednilo. Zajistilo přesný přehled o životnosti masek a umožnil optimalizovat jejich skladování.
Společnosti 
S materiálem Ultracur3D RG 3280 lze nyní na tiskárnách Origin tisknout 3D vložky do forem. Tento materiál s keramickým plnivem nabízí vysokou tuhost (~10 GPa) a tepelnou odolnost nad 280 °C, což jej činí ideálním pro formování, vakuové tváření, extruzní formy a testování v aerodynamickém tunelu.
Potkejte se s týmem
Tradiční 
Posláním Dyndrite je poskytnout uživatelům aditivní výroby nástroje, které potřebují k zajištění kvality, sledovatelnosti a opakovatelnosti v oblasti aditivní výroby kovů. Nová integrace s platformami Sapphire a Sapphire XC od Velo3D umožní jejich uživatelům využívat Dyndrite LPBF Pro přímo na jednom z nejmodernějších systémů aditivní kovové výroby v oboru.

