... jak si poradíte s předpokládaným ročním růstem poptávky o 40%, prodloužením termínů dodávek od většiny vašich dodavatelů a přitom nebudete chtít obětovat již dohodnuté termíny a samozřejmě kvalitu vašich výrobků? Jedině investicemi. A to jak do výkonných CNC strojů, softwaru pro jejich efektivní řízení a vzdělávání vašich pracovníků. A to přesně musela firma Darron SBO Limited udělat – a ono to opravdu funguje!
Kvalita je nejdůležitější
Firma byla založena v roce 1969 a od samotného počátku bodovala jako výrobce vysoce kvalitních nástrojů pro ropný průmysl. Postupně si vybudovala skvělou reputaci prostřednictvím nadstandardních konstrukčních a výrobních řešení. Společnost zabodovala díky dodávkám nástrojům k otevírání ropných vrtů, měřících zařízení a dalších systémů spojených s těžbou ropy a zemního plynu. Postupným vývojem na petrochemickém trhu management pochopil nutnost výrazných investic hlavně do nejnovějších CNC multifunkčních obráběcích strojů a měřícího zařízení. Dalším důkazem snahy zůstat v popředí byla i investice do CAD/CAM systému EdgeCAM, který měl výrazně pomoci při obrábění dílů připravených v konstrukčním systému SolidWorks.
Největší a nejlepší
Mezi odběratele společnosti Darron se řadí největší a nejlepší těžební společnosti v olejářském oboru. „Naši zákazníci ví, že jim dokážeme dodat vysoce kvalitní produkt,“ říká Richard Rhodes, který je ve společnosti hlavním Manažerem výroby, „a to znamená jediné – vše musí klapnou napoprvé a vždy včas. Vše od nás odchází ve 100% prověřeném a bezvadném stavu.“
Zrychlení výrobního procesu
Eliminace možností výskytu chyb v různých stádiích výrobního a dodavatelského procesu stálo obrovské náklady, a to jak časové, tak finanční. Pokud klient odsouhlasí zaslanou výkresovou dokumentaci, vytvoříme na jejím základě CAD modely, které jsou přípravou pro výrobu. Technolog na modelech vytvoří technologický postup. Výsledek verifikace následně porovná z původně odsouhlasenou zákaznickou předlohou. “Naší vizí,“ podle Rhodese, “byla schopnost zrychlit výrobní proces a co nejvíce eliminovat potenciální výskyt chyb, a to za pomocí získání solid modelů od zákazníka, jeho přesného obrobení a následného porovnání s původní předlohou za pomocí měřícího zařízení.“
Investice do EdgeCAM se vypláci
Aby se investice do strojního vybavení co nejrychleji vrátila, potřebovala firma Darron správný CAD/CAM software. „Nasadili jsme SolidWorks, což nám umožnilo přejít na solid modely. V této chvíli se objevili potíže jak solid modely obrábět pomocí našeho staršího CAM systému. A to byl hlavní důvod proč jsme si vybrali EdgeCAM – chtěli jsme produkt s perfektní návazností na solid modely a maximálními možnostmi pro jejich obrábění. Dnes využíváme 3 stanice s plným napojením na SolidWorks a jsme maximálně spokojeni,“ dodává pan Rhodes.
Ze tří týdnů na tři dny
Mnoho z dílů vytvořených ve společnosti Darron má různé varianty, často se liší jen v několika parametrech. Mohou se měnit kapsy, někde jsou přidány díry nebo může dojít ke změně průměru díry. Podle pana Rhodese, „EdgeCAM má schopnost uložit výrobní znalosti, které jste již jednou použili při vytvoření NC programu. Změna a vytvoření nového programu je pak možná de facto na jedno kliknutí. Při této tvorbě používáme tzv. PCI, což jsou předvytvořená makra umožňující standardizaci a automatizaci opakujícího se designu a obráběcích procedur. EdgeCAM je pak při programování velmi rychlý. Abychom dokázali jaké úspory nám EdgeCAM přinesl, nechali jsme jednou vytvořit program pro jednu z nejnovějších sestav v našem původním CAM systému a následně na stejný díl program v EdgeCAM – výsledek byl tři týdny vůči třem dnům. To je prostě neskutečný rozdíl.“, komentuje rozdíly pan Rhodes. Toto zrychlení nám umožní, oproti původnímu plánu, připravit až o 70 dílů navíc a urychlit tak přípravu výroby.
Přeprogramování starých kusů
Dalším důležitým přínosem EdgeCAM bylo snížení výrobních časů u již zaběhlých výrobků. „Preferuji aby mí technologové byli co nejčastěji ve výrobě a snažili se zlepšovat techniky obrábění pomocí zapojeních nových CNC strojů při výrobě již zaběhlých výrobků. Daří se nám šetřit celé směny, a to pouhou změnou výrobního stroje oproti původnímu CNC stroji. Chceme maximálně využívat nových soustružnicko-frézovacích multiosých center. Ušetříme tak neustálé změny mezi stroji, což v celém ročním výrobním programu firmy šetří celé týdny“, pochvaluje si manažer výroby.
Závěrem Richard Rhodes dodává, „Považujeme EdgeCAM za velmi užitečný. V současnosti zaměřujeme naše úsilí na kontrolní proces u solid modelů, vytvoření kontrolního dokumentu, který prokazuje, že dílec odpovídá předloze na 100%. EdgeCAM nám tak pomohl dokázat, že je možné vyrábět nejvyšší produkty nejvyšší kvality, což jsou přesně požadavky petrochemického průmyslu a nejen v něm.“
Petr Blažek pracuje ve společnosti Nexnet a.s. |
Výkonné řešení pro strukturální simulace
HTC VIVE Focus Vision:
3D tisk z prášků dobývá české firmy
Vyplatí se vám spoléhat jen na tradiční výrobní postupy?
