KARAT Software
Google překladač: English Deutsch

Řízení výrobního procesu

Windchill MPMLink je softwarová aplikace určená pro řízení procesů přípravy výroby, řízení zdrojů pro výrobní procesy, generování jednotlivých výrobních operací. Integrovány jsou také funkce pro změnový a konfigurační management. Windchill MPMLink pomáhá řešit každodenní úkoly vývojových a výrobních inženýrů při zajišťování korektnosti výrobního procesu a přípravě výrobních kusovníků a technologických postupů tak, aby tyto podklady přesně odpovídaly konstrukčním datům a současně konstrukční rozhodnutí vycházela ze znalosti nejlepších výrobních postupů.

Historie vývoje

Vývoj nového řešení začal zakoupením softwaru Polyplan v červnu 2005. Od té doby PTC přepracovalo softwarové řešení a implementovalo ho jako jeden z modulů PLM systému Windchill. MPMLink je součástí nové verze Windchill 9.0, praxí ověřeného softwaru pro správu výroby a produktů. Modul je schopný řídit a optimalizovat RVP v tom samém systému, který se používá při vývoji výrobku. Důležité je, že umožňuje souběžnou definici výrobku a výrobního procesu. Se souběžným a optimálním RVP systémem mohou výrobci podstatně snížit výrobní náklady a čas za který uvedou výrobek na trh.

Kusovníky a výrobní proces

Přenos konstrukčních návrhů kusovníků (BOM) do výrobních procesů byla vždy zdlouhavá a těžkopádná činnost, která začínala v pozdějších fázích životního cyklu tvorby výrobku. Windchill MPMLink se liší od ostatních řešení na správu výrobních procesů (technologických postupů), protože se zaměřuje na každodenní problémy při řešení správy a řízení výrobních postupů (technologických postupů) a zdrojů bez potřeby komplexních, nákladných nástrojů a výrobních simulací. Windchill MPMLink umožňuje výrobním inženýrům vytvářet výrobní postupy (technologické postupy) ze stejných informací o výrobku, které jsou definované konstrukcí, čímž se eliminují problémy, které jsou běžné při tvorbě a správě duplikovaných informací o výrobku. Jednoduchou transformací konstrukčních kusovníků (eBOM) na výrobní kusovníky (mBOM) a definováním a správou výrobních procesů a postupů (technologických postupů) ve stejném systému mohou společnosti zajistit, aby výrobek byl vyrobený přesně podle specifikací konstrukce. V takto integrovaném systému stačí, aby výrobci používali jen jeden proces řízení změn v rámci konstrukce a výroby.
S Winchill MPMLinkem mohou výrobci snižovat výrobní náklady, zlepšovat kvalitu výrobku a informací, zredukovat zmetky , zdokonalovat přesnost výrobních postupů a zkrátit vývojový cyklus souběžným vývojem nového výrobku a výrobního postupu. Toto je obzvlášť důležité pro výrobní odvětví, která musí pravidelně dodávat nové, inovované výrobky s extrémními náklady a s tlakem na zkrácení uvedení výrobku na trh.
"Windchill MPMLink je příkladem odhodlání společnosti PTC vytvářet řešení na vývoj výrobků, která umožní jejím zákazníkům optimalizovat konstrukční a výrobní procesy. Protože Windchill MPMLink je součástí Windchillu, netrápí mě otázky a problémy s nekompatibilními verzemi. Toto řešení vývoje výrobku nám umožňuje zůstat konkurenceschopnými v našem segmentu trhu."
Ron Watson, IT manažer firmy ITT

Řízení procesu výroby v praxi

Každý den se výrobní inženýři (technologové) setkávají s problémem jak zajistit, aby jejich plány výroby, výrobní kusovníky (mBOM) a pracovní instrukce (technologické postupy) správně odrážely aktuální technický návrh. Většinou se k požadovanému stavu dopracují až po zkompletování konstrukčního návrhu a až potom definují konstruktérům „jak“ se má výrobek vyrobit. Pokud by se dalo řízení výrobního procesu (RVP) realizovat synchronně s technickým procesem, zahrnujíc práci na stejných konstrukčních datech, mělo by to významně pozitivní dopad na redukci výrobních nákladů, zkvalitnění správnosti výrobních výstupů a zkrácení času vývojového cyklu.
Odpovědí na daný problém je Windchill MPMLink - integrovaná PLM aplikace navrhnutá pro výrobní inženýry (technology). Poskytuje jim nástroje, které potřebují pro digitální návrh a řízení všech výstupů jejich plánů výroby (technologických postupů), souběžně s návrhem.

Klíčové prvky

  • Asociativní eBOM/mBOM
  • Digitální definice a řízení zdrojů výrobních procesů
  • Dynamické generování vizuálních dílenských operací
  • Integrovaný změnový a konfigurační management

Klíčové výhody

  • Rychlý, automatizovaný převod konstrukčního kusovníku (eBOM) na výrobní kusovníky (mBOM)
  • Omezení rizika chyb - elektronická synchronizace s ERP systémy
  • Generování výrobních instrukcí podle aktuální konfigurace závodu
  • Přímá vazba na změnový a konfigurační management předvýrobních útvarů - rychlé pochopení obsahu změn
  • Rozvíjí koncept jednotného vývojového prostředí PDS (Product Development System) umožňující zkrátit vývojové a výrobní časy, redukovat náklady a zvyšovat kvalitu výrobků.



Vlastnosti Windchill MPMLink

Asociativita výrobního a konstrukčního kusovníku

  • Snadný převod informací z konstrukčního kusovníku do libovolných provedení výrobních kusovníků při zachování asociativní vazby
  • Prohlížení konstrukčních dat, kusovníků, parametrů a dalších informací pomocí jednotného, integrovaného vizualizačního nástroje ProductView
  • Vytváření výrobních dílů a možnost změnování
  • Dynamické generování 3D modelů na základě výběru položek ve výrobním kusovníku
  • Ověřování umístění položek a jejich počtu mezi konstrukčními a výrobními kusovníky, vizuální znázorňování rozdílů

Digitální proces plánování

  • Tvorba výrobních postupů a jejich variant s ohledem na specifika výrobních závodů
  • Jednotlivé výrobní sekvence a operace popisují, jak bude komponenta vyrobena, montována, změněna, opravena či kontrována
  • Tvorba plánu operací zahrnující umístění komponent, zdroje, standardní postupy, dokumentaci, časové a nákladové specifikace
  • Definice alternativních a paralelních sekvencí u jednotlivých operací nebo celého alternativního výrobního postupu
  • Nahlížení na data sestav v jednotlivých procesních stavech montáže
  • Opakované použití konstrukčních dat – dílů, sestav a výkresů, včetně výrobních požadavků jako jsou rozměrové tolerance, tolerance tvaru a polohy, drsnosti, ...



Integrovaný změnový a konfigurační management

  • Plně řízené výrobní konfigurace včetně řízení změn, řízení životního cyklu dat, přístupu k objektům a platnosti dokumentace
  • Sdílení společného životního cyklu a nástrojů pro automatické oznamování mezi konstrukcí a výrobou
  • Usnadnění dohledání dopadu změn

Rozsáhlý vizuální sklad instrukcí pro dílenské operace

  • Generování instrukcí podle aktuální konfigurace výrobního závodu
  • Přístup k instrukcím a informacím pomocí WEB rozhraní
  • Přímá vazba na 3D vizualizaci spojenou s výrobní instrukcí

Řízení knihoven zdrojů a výrobních standardů

  • Vytváření a řízení knihoven fyzických a lidských zdrojů, přiřazení jejich vzájemné kompatibility a potřeb pro provedení výrobní aktivity včetně závodu, obráběcího stroje, nástroje, materiálu a lidských dovedností
  • Vytváření a řízení standardních procedur, které mohou být použity jako reference pro výrobní procesy
  • Řízení výrobních prostředků indikujících možnosti dosažení procesu pomocí zdrojů, dokumentace a standardních procedur
"Digitální výroba je klíčovým komponentem PLM a je důležitá pro jakoukoliv výrobní společnost, která chce využívat konkurenceschopnou strategii vývoje výrobků. Windchill MPMLink je jediné řešení pro digitální výrobu, které poskytuje integrovaný přístup k inženýrským a výrobním procesům. Windchill MPMLink je flexibilní řešení pro organizace, které chtějí rozšířit svoje iniciativy v oblasti PLM."
James Heppelmann, výkonný viceprezident oddělení softwarových produktů PTC

Integrace s ERP a MES systémy

  • Elektronické předávání pracovního postupu a výrobního kusovníku do ERP systému v průběhu schvalovacího procesu
  • Interoperabilita s MES (Manufacturing Execution System) pomocí standardních nástrojů integrace

Distribuci a technickou podporu CAx/PLM technologie Pro/ENGINEER v České republice zajišťuje AV ENGINEERING.
 

| RSS | Ekonomické a informační systémy | Hardware forum | CRM systémy | ERP systémy | PR | Sitemap | Zásady ochrany osobních údajů |

 
CAD - ISSN 1802-6168
Tvorba webových stránek - Webservis © 2009 - 2025