Partneři Projektu CAD
- 19.02. Trimble SketchUp – základní kurz
- 19.02. workshop Strukturální mechanika v programu COMSOL Multiphysics
- 23.02. AutoCAD – kurz pro středně pokročilé
- 25.02. AutoCAD – kurz pro pokročilé
- 25.02. AutoCAD kurz – vytváření a prezentace 3D modelů
- 25.02. Webinář Bezpečná přeprava výrobků pomocí simulací v Ansys
- 26.02. WEBINÁŘ | Digitální továrna v praxi: Jak řídit kusovníky a výrobu efektivně...
- 27.02. Autodesk Fusion 360 – pro uživatele Autodesk Inventor
- 02.03. AutoCAD – kurz pro pokročilé
- 02.03. Autodesk Fusion 360 – základní kurz (úvod do parametrického modelování)
Aktuální články
- Staňte se přednášejícím na BIM OPEN 2026 v Ostravě!
- MAPA ROKU – termín přihlášek do 28. ročníku
- 3E Praha zve na odborné setkání učitelů 2026
- Co doopravdy brání využití AI ve stavebnitcí?
- Hlaste se na tradiční roadshow Leica Tour 2026
- Digitální továrna v praxi: Jak řídit kusovníky a výrobu efektivně
- Registrace na mezinárodní setkání uživatelů ESTECO 2026
- Precision Additive uvádí LPBF 3D kovovou tiskárnu s AI
Phase3D představuje Fringe Qualification |
| Úterý, 12 Listopad 2024 22:47 | |
|
Fringe Qualification zavádí automatizované možnosti kontroly po jednotlivých vrstvách na více strojích, které jsou určeny k zajištění kvality dílů v měřítku. Tento pokročilý systém se integruje se stávajícím vizualizačním a kontrolním softwarem Fringe Operator od Phase3D a vytváří tak řešení pro certifikaci sestav. S technologií Fringe Qualification mění Phase3D přístup výrobců ke kontrole kvality v aditivní výrobě. Její zákazníci nyní mohou certifikovat sestavy vrstvu po vrstvě, což snižuje náklady na následné zpracování a umožňuje rychlejší dodávky kritických dílů. Mezi klíčové vlastnosti systému Fringe Qualification patří:
Kvalifikace okrajů využívá technologii projekce okrajů strukturovaného světla k vytvoření výškových map každé vrstvy na úrovni mikronů. Tato objektivní data – zachycená pomocí Fringe Inspection od Phase3D – poskytují metriky pro rozhodování v reálném čase. Fringe Qualification představuje další vývoj v oblasti kontroly kvality aditivní výroby. Tím, že umožňuje kontrolu výroby v reálném čase na více strojích, dává výrobcům možnost dosáhnout vždy konzistentní kvality.
Mohlo by vás zajímat:
|









