Partneři Projektu CAD
Po | Út | St | Čt | Pá | So | Ne |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
28 | 29 | 30 | 31 |
- 21.07. AutoCAD – kurz pro pokročilé
- 23.07. Autodesk Inventor – základní kurz
- 24.07. workshop Strukturální mechanika v programu COMSOL Multiphysics
- 28.07. Trimble SketchUp – základní kurz
- 28.07. Blender – pokročilé materiály a renderování
- 28.07. Unreal Engine – vizualizace
- 30.07. Autodesk Inventor – kurz pro středně pokročilé (modelování součástí a plochy)...
- 01.08. Trimble SketchUp – prezentace návrhů
- 04.08. AutoCAD – kurz pro pokročilé
- 04.08. Autodesk Inventor – kurz pro pokročilé (sestavy a strojní návrhy)
Aktuální články
- Vericut je nyní k dispozici ve verzi 9.6
- Základní školení Siemens NX CAD a CAM s dotací
- Dell 14 a 16 Premium – větší výkon a dlouhá výdrž baterie
- Digitální dvojče a simulace výroby
- Sygic se pouští i do navigace motorkářů
- Tebis s revoluční technologií SmartOps v Release 10
- V pátek vyrazte na Výstaviště na Fab Festival
- Tým eForce Prague Formula s nejúspěšnější elektroformulí na EXPO 2025 v Ósace
Hirano maximalizuje kvalitu a výkon při výrobě baterií |
Pondělí, 02 Červen 2025 12:39 | |
Trh s bateriemi se rychle rozvíjí v důsledku celosvětového posunu směrem k udržitelné energetice, a to zejména s rostoucím významem elektromobilů a skladování energie ve veřejném měřítku. Hirano a další výrobci strojů se snaží zvýšit výrobu baterií a snížit jejich náklady při zachování vysoké úrovně kvality a bezpečnosti. Klíčovým výrobním krokem je potahování pásů fólie několika aktivními vrstvami, které tvoří elektrody baterie. Jakékoli vady v tomto procesu mohou negativně ovlivnit výkon a životnost hotové baterie. Pečlivé sledování a kontrola rychlosti a napětí během procesu nanášení povlaku jsou nezbytné. Klíčovou součástí spolupráce byl vývoj digitálního dvojčete pro zařízení na výrobu baterií. Pomocí softwaru Simcenter od Siemensu Hirano úspěšně nasimulovalo a otestovalo digitální dvojče svého stroje na potahování baterií. Simulace čerpá z dat v reálném čase z řídicí jednotky Simatic a pohonů Sinamics, které automatizují pilotní stroj, a poskytuje vysoce přesný virtuální model pro testování výkonnosti. S využitím Simcenter Amesim, softwaru pro simulaci systémů z platformy Siemens Xcelerator, mohou konstruktéři z Hirana virtuálně posoudit a optimalizovat systém manipulace s pásy stroje pro dosažení maximální výkonnosti. V minulosti byly parametry strojů Hirano nastavovány na základě zkušeností, což mohlo vést k vadným výrobkům v důsledku nesprávného nastavení. Použití komplexní technologie digitálního dvojčete od Siemensu umožnilo Hiranu konfigurovat a simulovat stroj ve virtuálním prostředí předtím, než se pustí do fyzické výroby. To Hiranu umožňuje výrazně snížit potřebu fyzických prototypů a předvídat případné vady výrobků. Vývojoví inženýři mohou ve virtuálním prostředí vyhodnocovat a optimalizovat nastavení stroje pětkrát rychleji než ve fyzickém provozu. Kromě toho lze až 80 % simulace stroje a digitální dvojče zkonstruovat pomocí předem nakonfigurovaných standardních funkčních bloků, což vede ke zkrácení doby implementace a uvedení do provozu a také ke snížení nákladů na vývoj. Integrace mechatronických a automatizačních simulačních systémů do jednotného modelovacího prostředí významně pomohla Hiranu identifikovat potenciální vady výrobků a pokročit v optimalizaci svých strojních procesů ve virtuálním prostředí.
Mohlo by vás zajímat:
|