VUT- nakladatelství Vutium
Canon
CAD - online trafika
Google překladač: English Deutsch
Karat
Onlio

StreamTech.tv

streamtech tv-logo

Siemens představuje příklady řešení pro digitální podnik

Úterý, 22 Listopad 2016 15:52

Tags: comos | Digitální podnik | IoT | MindSphere | Norimberk | PLM | Průmysl 4.0 | Siemens | Software | Veletrh | Walkinside

Siemens SPS IPC Drives 2016-1647V úterý 22. listopadu se otevřely brány norimberského veletrhu SPS IPC Drives 2016 (22. – 24. 11.). Společnost Siemens zde v pavilónu č. 11 představuje portfolio řešení pro tzv. digitální podnik, díky kterým lze již dnes realizovat vize Průmyslu 4.0. Pod mottem „Řídíme digitální podnik“ Siemens předvede integrované aplikace, které mohou zákazníci využít k optimalizaci výrobních systémů a procesů po celý životní cyklus závodů a produktů. V hlavní expozici na návštěvníky čeká speciálně vytvořená část, tzv. MindSphere Lounge, kde budou mít možnost zažít v jedinečné atmosféře a naživo ekosystém internetu věcí.

MindSphere je základem pro aplikace a datové služby společnosti Siemens a ostatních dodavatelů, například v oblasti prediktivní údržby, správy energetických dat nebo optimalizace zdrojů. Zákazníkům nabízí vývojářské prostředí, v jehož rámci mohou integrovat vlastní aplikace a služby. V MindSphere Lounge, na ploše o rozloze přes 400 m2, ukáže Siemens spolu se svými partnery návštěvníkům jednotlivé nápady a možnosti jejich využití. Umožní jim tak ponořit se do zcela nových sfér. Návštěvníci mají možnost zjistit, jak snadno mohou své stroje a výrobní závody nadokovat do aplikací MindSphere pomocí totálně integrované automatizace (TIA).

Hlavní část expozice tvoří praktická ilustrace digitálního podniku znázorněná na dvou konkrétních příkladech. Aplikací pro výrobní průmysl je model zkušebního závodu, který předvede efektivitu řešení Mechatronics Concept Designer (MCD) softwaru Siemens PLM. Veškeré moduly závodu jsou vzájemně propojeny a vytváří kinematický model, díky němuž vzniká podrobná digitální kopie všech komponent. Model dokáže zmapovat jejich funkční charakteristiky a simulovat jejich fyzikální a automatizační chování. Uživatelé tak mohou nasimulovat a optimalizovat sled všech jednotlivých pohybů před reálnou výrobou pomocí virtuální kopie. Pro stavitele závodů to znamená podstatné zkrácení doby nutné k realizaci projektu, rychlejší uvedení do provozu a díky možnosti opětovného použití stávajících dat i mnohem jednodušší replikaci totožných nebo podobných závodů.

Druhou představenou expozicí je model čerpadla, který poukáže na možnosti systematické optimalizace na skutečných projektech napříč celým životním cyklem závodu. Optimalizace představuje nejvýhodnější interakci mezi všemi komponenty v oblasti elektrifikace, automatizace a digitalizace na příkladu poháněcí soustavy skutečného čerpadla. Jednoduché začlenění úsporných hnacích řešení do zákazníkovy aplikace a automatizačního prostředí v celém životním cyklu závodu (integrované systémy pohonů) zkracuje dobu pro vytvoření zisku.

Jako ústřední technická platforma pro správu dat je zde využita platforma Comos, díky níž mají všichni zúčastnění přístup ke standardizované a průběžně aktualizované databázi, jež zajistí konzistentní správu dat. Virtuální kopie závodu vytvořená ve fázi projektování – tzv. digitální dvojče – může být využita pro simulaci a optimalizaci uvedení do provozu, ale i provozních a servisních procesů. Comos Walkinside pak nabízí uživateli zobrazení trojrozměrné virtuální reality ve vysokém rozlišení s vizualizací všech technických dat. Uživatel se tak může pohybovat virtuální kopií závodu přímo od počáteční fáze projektování a kontrolovat případné problémy, jako je např. dostupnost důležitých materiálů. Funkčnost kontrolního systému je testována pomocí simulačního softwaru Simit, který případné chyby zjistí v rané fázi a ošetří je již před vlastním uvedením do provozu. Obousměrná výměna informací mezi systémem Comos a jednotkou Simatic PCS7 znamená nepřetržitou aktualizaci digitálního dvojčete. Provozovatelé závodů mají prospěch z optimalizovaného toku informací napříč všemi úrovněmi výrobního procesu a po celou dobu provozu. Software Operations Intelligence Software XHQ převádí velká data (Big Data) na chytrá data (Smart Data) a nabízí tak proces připravený až do poslední minuty a data téměř v reálném čase jako základ pro manažerská rozhodnutí.

Kromě výše uvedených hlavních expozic, představí Siemens i řadu dalších produktových inovací. Patří mezi ně Sitrans TO500, Sinamics V20, Simatic Energy Manager PRO V7.0, Sinamics S120, koncept průmyslové bezpečnosti, hospodaření s energií pomocí TIP, kvalitu sítě pomocí Sicam Q200 nebo 3VA jistič MCB splňující standard UL.


Mohlo by vás zajímat:
 

Přidat komentář

Bezpečnostní kód
Obnovit