- 02.10. Autodesk Inventor – kurz pro pokročilé (sestavy a strojní návrhy)
- 04.10. AutoCAD a AutoCAD LT – základní kurz
- 04.10. Metrologické školení » Metrolog organizace
- 05.10. AutoCAD 2013 - základní kurz
- 05.10. workshop Strukturální mechanika v programu COMSOL Multiphysics
- 09.10. AutoCAD Electrical – základní kurz
- 09.10. Autodesk 3Ds MAX – kurz
- 10.10. Trimble SketchUp – základní kurz
- 10.10. Autodesk Maya – pokročilé techniky renderování
- 11.10. Trimble SketchUp – prezentace návrhů
Aktuální články
- Pozvánka na Závodní den ČVUT
- Designblok uvede víceúčelovou židli Lambda od RIM CZ
- Nový průmyslový panelový počítač Rocksmart RSC610
- EMO Hannover z pohledu Profiky
- Velkoformátové tiskárny nové řady HP Latex 630
- Webová aplikace Feed Rate Calculator
- ABB uvádí na trh koboty GoFa 10 a 12
- ColorEdge CS2400R – nejdostupnější grafický monitor
CAD na www.SystemOnLine.cz
Okuma a Sandvik prezentují digitální výrobní procesy |
Neděle, 14 Červenec 2019 11:30 | |
Rychlá digitalizace nabízí obrovské příležitosti pro zvýšení produktivity. Vizualizace kompletních výrobních prostředí snižuje náklady a zkracuje dodací lhůty. S technologiemi, jako je 3D Virtual Monitor společnosti Okuma, mohou výrobci předem simulovat a otestovat celý proces obrábění. Pro přesnou simulaci na stroji používá 3D Virtual Monitor přímo konstrukční datové sady. Tím se zamezí nákladným chybám programování a výsledkem jsou kratší časynastavení. Dalšími výhodami jsou bezpečné oddělovací operace a spolehlivé přenosy obrobku. Při současném obrábění několika hlavicemi umožňuje digitální výrobní řešení rychlou a účinnou kontrolu. Plán spojení: připojit, vizualizovat, optimalizovatPlán spojení Okumy připravuje půdu pro Smart Factory. Softwarové řešení spojuje obráběcí stroje, shromažďuje jejich data a vizualizuje výrobní procesy pro lepší využití. Systém průmyslu 4.0 je také schopen integrovat stroje třetích stran. Pro sledovatelnost je individuální identifikátor obrobku spojen s údaji o obrábění a výsledky měření pro každý stroj. Pokud se vyskytne problém, příčina může být analyzována a výroba může pokračovat s vyšší kvalitou a spolehlivostí. Shromážděná procesní data jsou navíc využívána pro prediktivní údržbu k předvídání a plánování servisních intervalů. Řídicí jednotka OSP-P300A: automatické sdílení datOkuma je jediným dodavatelem v tomto odvětví, který dodává CNC řízení z vlastní výroby. Inteligentní ovládání OSP-P300A bylo vyvinuto speciálně pro nejnovější výrobní požadavky. Je dokonale přizpůsobena CNC strojům a díky nové sdílené databázi poskytuje zvýšení efektivity. Data zadaná v jedné oblasti ovládání lze sdílet automaticky. Uživatelé ušetří zbytečné programovací operace a zkrátí dobu nastavení. Díky otevřené architektuře Windows lze stroje Okuma snadno integrovat do stávajících produkčních prostředí. Boj s vibracemi - symbióza softwaru a hardwaruKaždá digitální továrna se opírá o dokonalou harmonii hardwaru a softwaru. Okuma a Sandvik Coromant to úspěšně prokázaly svou technologií Silent Tools Plus a multitaskovým strojem Okuma Multus U4000. Vibrace vznikající při vnitřním soustružení tenkých součástí byly zcela eliminovány. Nástroje s tlumením vibrací s integrovanými senzory dosahují vyšší účinnosti při soustružení. Software Silent Tools Plus umožňuje čtení dat přímo z displeje stroje. Pomocí vibračního indikátoru lze sledovat řezný proces a předcházet tvorbě špon. Operátoři jsou informováni, jestli nástroj řeže, a mohou snadno sledovat proces obrábění. Díky tomuto optimalizovanému použití nástroje lze zkrátit doby cyklu a zlepšit kvalitu povrchu. Pro více informací o Okuma Europe GmbH, německé obchodní a servisní pobočce japonské společnosti Okuma Corporation, navštivte web www.okuma.eu.
Mohlo by vás zajímat:
|