Po | Út | St | Čt | Pá | So | Ne |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
29 | 30 | 31 |
- 25.08. workshop Strukturální mechanika v programu COMSOL Multiphysics
- 05.09. AutoCAD 2013 - základní kurz
- 13.09. Drsnost povrchu
- 15.09. Konference ATCx Praha 2022
- 15.09. Konference CAD/CAM uživatelů - Setkání s CADSERVIS
- 20.09. Konference BIM Open 2022
- 22.09. Metrologické charakteristiky měřidel
- 29.09. Metrologie v praxi II
- 10.10. Metrolog organizace
- 05.11. AutoCAD a AutoCAD LT: základy
Aktuální články
- S XiP od CAD k dílu za 30 minut nebo méně
- Setkání učitelů CAD/CAM/PDM systémů
- Revoluční VIVE Mars CamTrack pro filmaře v prodeji
- V Hřensku pomáhají hasičům tři typy průmyslových dronů
- Digitalizace průmyslu ve výuce (4. díl)
- BIM konference prakticky a otevřeně – tradiční BIM Open 2022
- Nové řešení pro skenování a zobrazování od Trimble
- Konference BIM DAY 2022
Okuma a Sandvik prezentují digitální výrobní procesy |
Neděle, 14 Červenec 2019 11:30 | |
Rychlá digitalizace nabízí obrovské příležitosti pro zvýšení produktivity. Vizualizace kompletních výrobních prostředí snižuje náklady a zkracuje dodací lhůty. S technologiemi, jako je 3D Virtual Monitor společnosti Okuma, mohou výrobci předem simulovat a otestovat celý proces obrábění. Pro přesnou simulaci na stroji používá 3D Virtual Monitor přímo konstrukční datové sady. Tím se zamezí nákladným chybám programování a výsledkem jsou kratší časynastavení. Dalšími výhodami jsou bezpečné oddělovací operace a spolehlivé přenosy obrobku. Při současném obrábění několika hlavicemi umožňuje digitální výrobní řešení rychlou a účinnou kontrolu. Plán spojení: připojit, vizualizovat, optimalizovatPlán spojení Okumy připravuje půdu pro Smart Factory. Softwarové řešení spojuje obráběcí stroje, shromažďuje jejich data a vizualizuje výrobní procesy pro lepší využití. Systém průmyslu 4.0 je také schopen integrovat stroje třetích stran. Pro sledovatelnost je individuální identifikátor obrobku spojen s údaji o obrábění a výsledky měření pro každý stroj. Pokud se vyskytne problém, příčina může být analyzována a výroba může pokračovat s vyšší kvalitou a spolehlivostí. Shromážděná procesní data jsou navíc využívána pro prediktivní údržbu k předvídání a plánování servisních intervalů. Řídicí jednotka OSP-P300A: automatické sdílení datOkuma je jediným dodavatelem v tomto odvětví, který dodává CNC řízení z vlastní výroby. Inteligentní ovládání OSP-P300A bylo vyvinuto speciálně pro nejnovější výrobní požadavky. Je dokonale přizpůsobena CNC strojům a díky nové sdílené databázi poskytuje zvýšení efektivity. Data zadaná v jedné oblasti ovládání lze sdílet automaticky. Uživatelé ušetří zbytečné programovací operace a zkrátí dobu nastavení. Díky otevřené architektuře Windows lze stroje Okuma snadno integrovat do stávajících produkčních prostředí. Boj s vibracemi - symbióza softwaru a hardwaruKaždá digitální továrna se opírá o dokonalou harmonii hardwaru a softwaru. Okuma a Sandvik Coromant to úspěšně prokázaly svou technologií Silent Tools Plus a multitaskovým strojem Okuma Multus U4000. Vibrace vznikající při vnitřním soustružení tenkých součástí byly zcela eliminovány. Nástroje s tlumením vibrací s integrovanými senzory dosahují vyšší účinnosti při soustružení. Software Silent Tools Plus umožňuje čtení dat přímo z displeje stroje. Pomocí vibračního indikátoru lze sledovat řezný proces a předcházet tvorbě špon. Operátoři jsou informováni, jestli nástroj řeže, a mohou snadno sledovat proces obrábění. Díky tomuto optimalizovanému použití nástroje lze zkrátit doby cyklu a zlepšit kvalitu povrchu. Pro více informací o Okuma Europe GmbH, německé obchodní a servisní pobočce japonské společnosti Okuma Corporation, navštivte web www.okuma.eu.
Mohlo by vás zajímat:
|