Okuma a Sandvik prezentují digitální výrobní procesy

Tags: 3D Virtual Monitor | Digitalizace | Digitální továrna | Okuma | Sandvik Coromant | Výroba

Holistické plánování procesů, související řešení a analýzy výroby. Di­gi­ta­li­za­ce způsobuje ohromnou změnu ve zpracovatelském průmyslu. Téma akce Lunch & Learn pořádané Okumou, zastoupenou v České republice firmami Misan a Sandvik Coromant, byla „Digitální továrna“. Dne 9. čer­ven­ce 2019 přišli do Okuma Technical Centre South v německém Lan­ge­nau mnozí zástupci výrobních společností a dozvěděli se o velkém potenciálu transparentních procesů. Podobná akce se konala v Krefeldu už 2. dubna 2019. Program zahrnoval odborné prezentace a živé ukázky technologií průmyslu 4.0 na nejnovějších CNC obráběcích strojích.

Rychlá digitalizace nabízí obrovské příležitosti pro zvýšení produktivity. Vizualizace kompletních výrobních prostředí snižuje náklady a zkracuje dodací lhůty. S technologiemi, jako je 3D Virtual Monitor společnosti Okuma, mohou výrobci předem simulovat a otestovat celý proces obrábění. Pro přesnou simulaci na stroji používá 3D Virtual Monitor přímo konstrukční datové sady. Tím se zamezí nákladným chybám programování a výsledkem jsou kratší časynastavení. Dalšími výhodami jsou bezpečné oddělovací operace a spolehlivé přenosy obrobku. Při současném obrábění několika hlavicemi umožňuje digitální výrobní řešení rychlou a účinnou kontrolu.

Plán spojení: připojit, vizualizovat, optimalizovat

Plán spojení Okumy připravuje půdu pro Smart Factory. Softwarové řešení spojuje obráběcí stroje, shromažďuje jejich data a vizualizuje výrobní procesy pro lepší využití. Systém průmyslu 4.0 je také schopen integrovat stroje třetích stran. Pro sledovatelnost je individuální identifikátor obrobku spojen s údaji o obrábění a výsledky měření pro každý stroj. Pokud se vyskytne problém, příčina může být analyzována a výroba může pokračovat s vyšší kvalitou a spolehlivostí. Shromážděná procesní data jsou navíc využívána pro prediktivní údržbu k předvídání a plánování servisních intervalů.

Řídicí jednotka OSP-P300A: automatické sdílení dat

Okuma je jediným dodavatelem v tomto odvětví, který dodává CNC řízení z vlastní výroby. Inteligentní ovládání OSP-P300A bylo vyvinuto speciálně pro nejnovější výrobní požadavky. Je dokonale přizpůsobena CNC strojům a díky nové sdílené databázi poskytuje zvýšení efektivity. Data zadaná v jedné oblasti ovládání lze sdílet automaticky. Uživatelé ušetří zbytečné programovací operace a zkrátí dobu nastavení. Díky otevřené architektuře Windows lze stroje Okuma snadno integrovat do stávajících produkčních prostředí.

Boj s vibracemi - symbióza softwaru a hardwaru

Každá digitální továrna se opírá o dokonalou harmonii hardwaru a softwaru. Okuma a Sandvik Coromant to úspěšně prokázaly svou technologií Silent Tools Plus a multitaskovým strojem Okuma Multus U4000. Vibrace vznikající při vnitřním soustružení tenkých součástí byly zcela eliminovány. Nástroje s tlumením vibrací s integrovanými senzory dosahují vyšší účinnosti při soustružení. Software Silent Tools Plus umožňuje čtení dat přímo z displeje stroje. Pomocí vibračního indikátoru lze sledovat řezný proces a předcházet tvorbě špon. Operátoři jsou informováni, jestli nástroj řeže, a mohou snadno sledovat proces obrábění. Díky tomuto optimalizovanému použití nástroje lze zkrátit doby cyklu a zlepšit kvalitu povrchu.

Pro více informací o Okuma Europe GmbH, německé obchodní a servisní pobočce japonské společnosti Okuma Corporation, navštivte web www.okuma.eu.