Partneři Projektu CAD
- 29.10. Autodesk Inventor – kurz pro středně pokročilé
- 29.10. Autodesk Inventor – návrh trubek a potrubí
- 29.10. workshop Strukturální mechanika v programu COMSOL Multiphysics
- 30.10. Autodesk Inventor – kurz iLogic
- 02.11. AutoCAD kurz – vytváření a prezentace 3D modelů
- 02.11. AutoCAD kurz – vytváření a prezentace 3D modelů
- 02.11. Trimble SketchUp – základní kurz
- 04.11. AutoCAD a AutoCAD LT – základní kurz
- 05.11. Unreal Engine – vizualizace
- 05.11. AutoCAD 2013 - základní kurz
Aktuality
- SOLIDWORKS 2027: Design pro tvůrce budoucnosti
- SPIRIT 2026 CAD – BIM software s dlouholetou tradicí
- Siemens urychluje fyzické testování pomocí Simcenter Testlab
- JIC Smart Factory posiluje podporu výrobních firem
- Schneider Electric kupuje PTC pro spojení energetiky, průmyslového softwaru a AI
- PTC prodlužuje užívání Servigistics v U.S. Air Force
- Vizuální obsah bez čekání a přímo z 3D CAD dat
- Quote Agent od CloudNC pomůže získat více zakázek
Roboti udělali další krok |
| Autor článku: Lucie Krejčiříková | |
| Pondělí, 17 Září 2012 00:00 | |
|
Na veletrhu Automatica 2012 v Mnichově bylo návštěvníkům předvedeno „živě", jak přesně a s jakými tolerancemi je možné frézovat pomocí robotu. Přesněji řečeno pomocí robotu KUKA Quantec KR300 s řídicím systémem KRC4. Poprvé byly použity také CNC ovládací prvky, jako je například CNC motion banner, jenž je na bázi CNC řídicích systémů a nabízí uživateli, který dosud pracoval pouze ve světě CNC strojů, snadno pochopitelné rozhraní tím, že umožňuje vizualizovat stojní kód jako NC/G-kód! Poslední měření prováděná na dílcích, které byly obrobeny pomocí řídicího systému KUKA KRC4 s CNC řídicími technologiemi, bylo 95 % bodů v rámci naprogramované tolerance. To je velmi významný posun ve srovnání s dobou před několika lety, kdy by těchto výsledků při obrábění robotem nebylo možné dosáhnout.
NC modul pro řídicí systém KUKA nabízí značné množství možností pro zpracování velkého počtu dat potřebných pro vysokorychlostní obrábění, umožňuje hladké zrychlování a zpomalování – což jsou některé z požadavků k dosažení vysokých tolerancí při obrábění – a dílec je obráběn podobně jako na CNC stroji. I když se robot přibližuje v programování k NC strojům, zdaleka to však není tak jednoduché. Musíme si uvědomit, že musíme hlídat v prostoru šest kloubů, pokud jsou přídavné osy, tak až jedenáct. Zde nám pomůže off-line systém Robotmaster, který měl v Mnichově taktéž svůj stánek.
Kolemjdoucí sami kontrolovali hotový dílec a měli samozřejmě velkou spoustu dotazů na programování. Ti, kteří mají s programováním robotů zkušenost a rozuměli problémům s tím spojeným, opouštěli stánek v úžasu nad tím, jak snadno je možné importovat CAD model, generovat trajektorie a řešit běžné robotické záležitosti, simulovat celý proces a vygenerovat kód pro obrábění pomocí jediného integrovaného softwarového řešení – Robotmaster. Návštěvníci, kteří hledají způsob, jak snížit náklady na 5osé (či víceosé) obrábění, odcházeli přesvědčeni, že nyní mohou s důvěrou investovat do robotů a že bez obav dosáhnou při obrábění toho, čeho potřebují. Oproti standardním CNC strojům je pořízení obráběcího robotu levnějším a efektivnějším řešením.
Pan Alexandr Bay, člověk zodpovědný za Industrial Business Development pro CNC obrábění ve firmě KUKA Roboter GmbH, prohlásil: „To, co Robotmaster společně s KUKA robotem na veletrhu Automatica 2012 ukázaly, bylo přesně to, co mnoho zákazníků už velmi dlouho hledalo!" Těší nás, že opět i naší odborné veřejnosti budeme moci ukázat Mastercam pro programování NC strojů, Robotmaster pro off-line programování robotů, v neposlední řadě i Master3DGage pro měření dílů v reálném čase přímo do systému Mastercam, na MSV v Brně, a to i za účasti zástupců tvůrců systémů – CNC Software USA pro Mastercam a Intercam SA pro Robotmaster.
Mohlo by vás zajímat:
|











Slovo ROBOT evokuje přesnost, stálost, opakovatelnost ... je ovšem nutno si přiznat, že co se týká frézování robotem, ne vždy byla přesnost a požadovaná tolerance taková, jakou by zákazník pro určitou technologii potřeboval. Správně je použit minulý čas „ne vždy byla...". Různé technologie, včetně obrábění pomocí robotů, se stále více stávají běžnou záležitostí pro mnoho firem a také výrobci robotů na tuto skutečnost reagují.


