ENCY Software podporuje robotickou výrobu soch v USA

Tags: BEK Milling Solutions | ENCY | INFINITY | Obrábění | Robotika | Sochy | USA

Ně­kte­ré ve­řej­né sochy vzni­ka­jí jako skici. Jiné za­čí­na­jí jako di­gi­tál­ní mo­de­ly. IN­FI­NI­TY (Ne­ko­neč­no), 6,4 metru vy­so­ká so­chař­ská do­mi­nan­ta od uměl­ce Vol­ka­na Al­ka­no­glua, vznik­la jako slo­ži­tý di­gi­tál­ní model a díky ro­bo­tic­ké­mu fré­zo­vá­ní, po­kro­či­lým vý­rob­ním tech­no­lo­giím, ře­me­sl­né práci se sklo­la­mi­ná­tem a peč­li­vé ruční do­kon­čo­va­cí úpra­vě se z ní stalo vel­ko­for­má­to­vé fy­zic­ké dílo.

IN­FI­NI­TY, vy­ro­be­ná spo­leč­nos­tí BEK Mil­ling So­lu­ti­on v Miami na Flo­ri­dě a in­sta­lo­va­ná v Pompa­no Beach v květ­nu 2026, je jed­ním z pro­jek­tů ve­řej­ných soch vy­tvo­ře­ných s ro­bo­tem ENCY ve Spo­je­ných stá­tech. Pro­jekt uka­zu­je, jak of­fli­ne pro­gra­mo­vá­ní ro­bo­tů a ná­stro­je di­gi­tál­ní vý­ro­by mohou po­mo­ci pře­nést am­bi­ciózní umě­lec­kou ge­o­me­t­rii do ve­řej­né­ho pro­sto­ru.

Socha kom­bi­nu­je ply­nu­lé, ae­ro­dy­na­mic­ké po­vrchy s os­t­rý­mi smě­ro­vý­mi pře­cho­dy a vy­so­ce re­flex­ní po­vr­cho­vou úpra­vou. Jak se di­vá­ci po­hy­bu­jí kolem ní, forma se mění s svět­lem, stí­nem a od­ra­zem.

U díla to­ho­to roz­sa­hu ne­by­la vý­zvou pouze jeho ve­li­kost. Vý­zvou bylo za­cho­vat přes­nost, ply­nu­lost a vi­zu­ál­ní leh­kost uměl­co­vy ge­o­me­t­rie a zá­ro­veň ji pro­mě­nit v odol­nou ven­kov­ní sochu.

Právě v tomto bodě se ENCY Robot stal ústřed­ním prv­kem pra­cov­ní­ho po­stu­pu.

Digitální forma vyžadující kontrolu výroby

Pro­jekt IN­FI­NI­TY před­sta­vo­val od sa­mé­ho po­čát­ku ná­roč­nou vý­rob­ní výzvu. Jeho ge­o­me­t­rie za­hr­no­va­la ply­nu­lé po­vrchy, hlu­bo­ké kon­káv­ní pře­cho­dy, roz­sáh­lé kon­zo­lo­vé tvary, tenké vi­zu­ál­ní hrany a slo­ži­té vnitř­ní za­kři­ve­ní.

Ko­neč­ná po­vr­cho­vá úpra­va úkol ještě více zkom­pli­ko­va­la. U matné nebo tex­tu­ro­va­né sochy mohou malé po­vr­cho­vé ne­do­ko­na­los­ti často sply­nout s ma­te­ri­á­lem. IN­FI­NI­TY byla jiná. Její vy­so­ce lesk­lá po­vr­cho­vá úpra­va zna­me­na­la, že svět­lo a od­ra­zy od­ha­lí každý pře­chod. I malá ne­rov­nost po­vrchu mohla na­ru­šit vi­zu­ál­ní pohyb ce­lé­ho díla.

Sa­mot­né tra­dič­ní ruční řez­bář­ství by pro­dlou­ži­lo dobu vý­ro­by a zvý­ši­lo ne­jis­to­tu ohled­ně ko­neč­né­ho tvaru. Tvar vy­ža­do­val ří­ze­ný pro­ces pře­vo­du z di­gi­tál­ní do fy­zic­ké po­do­by, který by za­cho­val záměr uměl­ce a zá­ro­veň umož­nil vý­rob­ní­mu týmu kon­t­ro­lo­vat mě­řít­ko, seg­men­ta­ci, ob­rá­bě­ní, mon­táž a po­vr­cho­vou úpra­vu.

BEK Mil­ling So­lu­ti­on při­stou­pi­la k pro­jek­tu jako k hyb­rid­ní­mu vý­rob­ní­mu pro­ce­su. Ro­bo­tic­ké fré­zo­vá­ní bylo po­u­ži­to k tomu, aby se socha při­blí­ži­la své ko­neč­né po­do­bě s vy­so­kou ge­o­me­t­ric­kou přes­nos­tí. Zku­še­ní ře­me­sl­ní­ci pak pro­ved­li mon­táž, vy­ztu­že­ní, po­vr­cho­vou úpra­vu, nátěr a pří­pra­vu pro in­sta­la­ci na ve­řej­ném pro­stran­ství.

Příprava sochy pro robotickou výrobu

Celý pro­ces začal di­gi­tál­ním mo­de­lem. Ještě před­tím, než se za­ča­lo s ře­zá­ním ma­te­ri­á­lu, bylo nutné pře­vést tuto sochu o výšce 6,4 metru do po­do­by vhod­né pro vý­ro­bu.

Tým musel roz­hod­nout, jak bude socha roz­dě­le­na, jak se robot do­sta­ne do slo­ži­tých ob­las­tí a jak se jed­not­li­vé části poz­dě­ji spojí do jedné sou­vis­lé formy.

Po­mo­cí soft­wa­ru ENCY Robot vy­ge­ne­ro­va­la BEK Mil­ling So­lu­ti­on ro­bo­tic­ké dráhy ná­stro­jů pro sochu. Fáze pro­gra­mo­vá­ní se za­mě­ři­la na kon­ti­nu­i­tu po­vrchu, efek­tiv­ní ob­rá­bě­ní, bez­peč­ný pohyb ro­bo­ta, seg­men­ta­ci pě­no­vých bloků, vy­u­ži­tí ma­te­ri­á­lu a zkrá­ce­ní doby do­kon­čo­vá­ní.

Vzhle­dem k pro­táh­lé­mu tvaru mo­de­lu IN­FI­NI­TY byla tato fáze ob­zvláš­tě dů­le­ži­tá. Prud­ké pře­cho­dy a kon­káv­ní po­vrchy vy­ža­do­va­ly více než jen zá­klad­ní ge­ne­ro­vá­ní dráhy ná­stro­je. Robot se musel po­hy­bo­vat bez­peč­ně a před­ví­da­tel­ně po celém ob­ry­su a zá­ro­veň si za­cho­vat pří­stup do ob­tíž­ně pří­stup­ných míst.

Soft­ware ENCY Robot umož­nil týmu si­mu­lo­vat a do­la­dit pro­ces ro­bo­tic­ké­ho fré­zo­vá­ní ještě před za­há­je­ním vý­ro­by. To po­moh­lo BEK Mil­ling So­lu­ti­on lépe po­cho­pit, jak budou robot, ná­stroj, ma­te­ri­ál a di­gi­tál­ní ge­o­me­t­rie vzá­jem­ně spo­lu­pra­co­vat v dílně.

Snížení nejistoty před zahájením výroby

Při vý­ro­bě vel­ko­for­má­to­vých so­chař­ských děl patří mezi nej­vět­ší ri­zi­ka si­tu­a­ce, kdy se pro­blém ob­je­ví až poté, co je ma­te­ri­ál již upnu­tý ve stro­ji.

Ná­stroj ne­mu­sí do­sáh­nout do kon­káv­ní ob­las­ti. Ur­či­tá část může vy­ža­do­vat jinou ori­en­ta­ci. Pře­chod může vy­ža­do­vat od­liš­ný pří­stup k ob­rá­bě­ní. Ri­zi­ko ko­li­ze se může pro­je­vit až při zo­hled­ně­ní ce­lé­ho roz­sa­hu po­hy­bu ro­bo­ta.

S ENCY Ro­bo­tem bylo možné tyto pro­blémy vy­ře­šit di­gi­tál­ně ještě před za­há­je­ním fy­zic­ké vý­ro­by.

Soft­ware po­mohl BEK Mil­ling So­lu­ti­on na­plá­no­vat pro­ces ro­bo­tic­ké­ho fré­zo­vá­ní s ohle­dem na sku­teč­ná ome­ze­ní sochy: její roz­mě­ry, změny směru, hlu­bo­ké po­vrchy a seg­men­to­va­nou pě­no­vou kon­struk­ci. Místo spo­lé­há­ní se na me­to­du po­ku­sů a omylů mohl tým pro­ces pře­dem ově­řit a pře­jít k vý­ro­bě s větší jis­to­tou.

Robotické frézování EPS: efektivní výroba v měřítku

Socha byla vy­fré­zo­vá­na z vel­ko­for­má­to­vých bloků EPS pěny po­mo­cí tech­no­lo­gie ro­bo­tic­ké­ho fré­zo­vá­ní. Ma­te­ri­ál EPS byl zvo­len proto, že je lehký, rych­le se opra­co­vá­vá, je šká­lo­va­tel­ný a dobře se hodí jako pod­klad pro la­mi­no­vá­ní skel­ný­mi vlák­ny.

Pro sochu jako IN­FI­NI­TY na­bí­zí ob­rá­bě­ní pěny vý­znam­nou vý­ho­du. Umožňuje rych­le tva­ro­vat velké ob­je­my bez pro­blé­mů s hmot­nos­tí a ma­ni­pu­la­cí, které při­ná­še­jí těžší ma­te­ri­á­ly. Robot do­ká­že efek­tiv­ně od­st­raňovat ma­te­ri­ál a zá­ro­veň za­cho­vat slo­ži­té po­vrchy vy­tvo­ře­né na zá­kla­dě di­gi­tál­ní­ho mo­de­lu.

Pro­střed­nic­tvím ro­bo­tic­ké­ho fré­zo­vá­ní byly su­ro­vé bloky EPS pře­mě­ně­ny na přes­né so­chař­ské sekce. Každá sekce nesla část ko­neč­né ge­o­me­t­rie, včet­ně ply­nu­lých po­vrchů a os­třej­ších pře­cho­dů, které dílo cha­rak­te­ri­zu­jí.

Po fré­zo­vá­ní byly jed­not­li­vé části se­sta­ve­ny do fi­nál­ní po­do­by v re­ál­né ve­li­kos­ti a ručně do­la­dě­ny, aby byla za­jiš­tě­na ply­nu­lost v mís­tech spojů.

Tato fáze do­klá­dá vý­ho­dy hyb­rid­ní­ho pra­cov­ní­ho po­stu­pu. Ro­bo­tic­ké fré­zo­vá­ní za­jis­ti­lo přes­nost, opa­ko­va­tel­nost a rych­lost. Ruční ře­me­sl­né zpra­co­vá­ní pak za­cho­va­lo so­chař­skou cit­li­vost: ply­nu­lost po­vrchu, kva­li­tu pře­cho­dů a vi­zu­ál­ní soudrž­nost mezi jed­not­li­vý­mi část­mi.

Od pěnového jádra ke sklolaminátové soše

Po do­kon­če­ní jádra z EPS se s IN­FI­NI­TY při­kro­či­lo k vý­ro­bě sklo­la­mi­ná­tu.

V této fázi se fré­zo­va­ná pě­no­vá forma pro­mě­ni­la v odol­nou so­chař­skou struk­tu­ru vhod­nou pro in­sta­la­ci venku. BEK Mil­ling So­lu­ti­on po­u­ži­la la­mi­no­vá­ní kom­po­zit­ní­ho sklo­la­mi­ná­tu a struk­tu­rál­ní vy­ztu­že­ní k vy­tvo­ře­ní pláš­tě schop­né­ho za­cho­vat ge­o­me­t­rii sochy během pře­pra­vy, ma­ni­pu­la­ce, in­sta­la­ce a dlou­ho­do­bé­ho vy­sta­ve­ní po­vě­tr­nost­ním vli­vům.

Fáze vý­ro­by sklo­la­mi­ná­tu vy­ža­do­va­la jak struk­tu­rál­ní uva­žo­vá­ní, tak es­te­tic­kou kon­t­ro­lu. Plášť musel za­cho­vat os­t­rost ge­o­me­t­rie, aniž by zploštil ply­nu­lost formy.

Bylo in­te­gro­vá­no vnitř­ní vy­ztu­že­ní, které za­jiš­ťu­je tu­host, sta­bi­li­tu při pře­pra­vě, ukot­ve­ní při in­sta­la­ci a odol­nost vůči po­vě­tr­nost­ním pod­mín­kám.

Cílem ne­by­lo pouze vy­ro­bit velký ob­jekt. Cílem bylo vy­tvo­řit ve­řej­nou sochu, která si udrží svůj tvar, odolá re­ál­ným pod­mín­kám a přes­to bude pů­so­bit vi­zu­ál­ně lehce a sou­vis­le.

Kvalita povrchu jako výrobní výzva

Pro­ces po­vr­cho­vé úpra­vy pa­t­řil k nej­dů­le­ži­těj­ším čás­tem pro­jek­tu.

Ko­neč­ný po­vrch IN­FI­NI­TY vy­ža­do­val vy­so­kou úroveň pro­pra­co­va­nos­ti. Pra­cov­ní po­stup za­hr­no­val vy­rov­ná­ní po­vrchu, na­ne­se­ní sil­no­vrst­vé­ho zá­klad­ní­ho ná­tě­ru, ně­ko­lik fází brou­še­ní, ko­rek­ci po­vrchu, úpra­vu lesku a na­ne­se­ní laku v au­to­mo­bi­lo­vé kva­li­tě.

U re­flex­ní sochy není pří­pra­va po­vrchu pou­hým ve­d­lej­ším kro­kem. Je sou­čás­tí vi­zu­ál­ní struk­tu­ry díla. Svět­lo se po­hy­bu­je po po­vrchu a od­ha­lu­je kva­li­tu každé křiv­ky, hrany a pře­cho­du.

BEK Mil­ling So­lu­ti­on vě­no­va­la vel­kou po­zor­nost kon­zis­ten­ci hran, ro­vin­nos­ti po­vrchu a kon­ti­nu­i­tě od­ra­zu. Tyto de­tai­ly byly zá­sad­ní pro to, aby fi­nál­ní dílo pů­so­bi­lo vi­zu­ál­ně jak zblíz­ka, tak z ar­chi­tek­to­nic­ké vzdá­le­nos­ti.

Z dálky pů­so­bí IN­FI­NI­TY jako vý­razná ve­řej­ná do­mi­nan­ta. Zblíz­ka po­vr­cho­vá úpra­va od­ha­lu­je míru pro­pra­co­va­nos­ti, která se za ob­jek­tem skrý­vá.

Instalace v Pompano Beach

IN­FI­NI­TY byla in­sta­lo­vá­na v Pompa­no Beach na Flo­ri­dě v květ­nu 2026.

Vzhle­dem k délce 6,4 metru a slo­ži­té ge­o­me­t­rii bylo nutné plá­no­vá­ní in­sta­la­ce zo­hled­nit již v rané fázi vý­rob­ní­ho pro­ce­su. Sochu bylo třeba pře­pra­vit, ma­ni­pu­lo­vat s ní, umís­tit a ukot­vit, aniž by došlo k na­ru­še­ní kva­li­ty po­vrchu nebo sta­tic­ké sta­bi­li­ty.

To zna­me­na­lo, že vý­ro­ba a in­sta­la­ce byly sou­čás­tí stej­né vý­rob­ní lo­gi­ky. Od sa­mé­ho za­čát­ku bylo nutné zo­hled­nit umís­tě­ní pod­pěr, stra­te­gii zve­dá­ní, vy­ztu­že­ní a po­ža­dav­ky na ma­ni­pu­la­ci.

Po in­sta­la­ci se IN­FI­NI­TY stala ve­řej­nou do­mi­nan­tou, jejíž po­do­bu utvá­ří pohyb a svět­lo. Její od­ra­zi­vý po­vrch re­a­gu­je na okol­ní pro­stře­dí, za­tím­co její pro­táh­lý tvar vy­bí­zí di­vá­ky k tomu, aby si ji pro­hléd­li z růz­ných úhlů.

V prů­bě­hu dne mě­ní­cí se svě­tel­né pod­mín­ky proměňují vzhled sochy a mění di­gi­tál­ní ge­o­me­t­rii na fy­zic­ký a pro­sto­ro­vý zá­ži­tek.

Technologie a řemeslné umění v jednom pracovním postupu

Pro­jekt IN­FI­NI­TY od­rá­ží pří­stup BEK Mil­ling So­lu­ti­on k vel­ko­roz­měr­né vý­ro­bě: mo­der­ní tech­no­lo­gie a tra­dič­ní ře­me­sl­né umění nejsou pro­ti­kla­dy. Vzá­jem­ně se doplňují.

Ro­bo­tic­ké fré­zo­vá­ní ne­na­hra­di­lo lid­skou ruku. Po­skyt­lo týmu přes­něj­ší fy­zic­ký zá­klad. Robot ENCY po­má­hal řídit pro­ces pře­vo­du di­gi­tál­ních dat do ro­bo­tic­ké­ho zpra­co­vá­ní, za­tím­co tým BEK Mil­ling So­lu­ti­on za­jis­til mon­táž sochy, vý­ro­bu sklo­la­mi­ná­tu, struk­tu­rál­ní vy­ztu­že­ní, po­vr­cho­vou úpra­vu, la­ko­vá­ní a fi­nál­ní do­la­dě­ní.

Vý­sled­kem je pra­cov­ní po­stup, ve kte­rém soft­ware, robot, ma­te­ri­ál a ře­me­sl­né zpra­co­vá­ní fun­gu­jí jako jeden vý­rob­ní sys­tém.

ENCY Robot při­spěl k ří­ze­ní pro­ce­su a jeho před­ví­da­tel­nos­ti. Ro­bo­tic­ké fré­zo­vá­ní za­jis­ti­lo ge­o­me­t­ric­kou přes­nost a šká­lo­va­tel­nost. Ruční práce se skel­ný­mi vlák­ny při­spě­la k pev­nos­ti, tr­van­li­vos­ti a kva­li­tě po­vrchu. Tý­mo­vá práce pro­po­ji­la všech­ny fáze od di­gi­tál­ní pří­pra­vy až po in­sta­la­ci na ve­řej­ném pro­stran­ství.

Pro uměl­ce a vý­rob­ce pra­cu­jí­cí se slo­ži­tý­mi di­gi­tál­ní­mi for­ma­mi tento typ pra­cov­ní­ho po­stu­pu roz­ši­řu­je mož­nos­ti toho, co lze vy­tvo­řit. Umožňuje am­bi­ciózní ge­o­me­t­rii pře­kro­čit hra­ni­ce ob­ra­zov­ky a stát se fy­zic­kou struk­tu­rou v mě­řít­ku ve­řej­né­ho pro­sto­ru.

Co INFINITY ukazuje o budoucnosti výroby sochařských děl

IN­FI­NI­TY je více než jen jedno so­chař­ské dílo. Před­sta­vu­je širší posun v tom, jak se mohou pro­po­jit ve­řej­né umění, di­gi­tál­ní de­sign a vý­ro­ba.

Uměl­ci stále čas­tě­ji pra­cu­jí se slo­ži­tý­mi tvary, které je ob­tíž­né ztvár­nit pouze ruč­ní­mi me­to­da­mi. Od vý­rob­ců se vy­ža­du­je, aby za­cho­va­li více de­tai­lů, zvlád­li větší roz­mě­ry a do­da­li před­ví­da­tel­něj­ší vý­sled­ky. Ve­řej­né in­sta­la­ce musí sou­čas­ně splňovat es­te­tic­ké, kon­strukč­ní, lo­gis­tic­ké i en­vi­ron­men­tál­ní po­ža­dav­ky.

V tomto kon­tex­tu se ro­bo­tic­ká vý­ro­ba stává mos­tem mezi di­gi­tál­ním de­signem a fy­zic­kou pro­duk­cí.

Pro BEK Mil­ling So­lu­ti­on po­sky­tl ENCY Robot pro­gra­mo­va­cí a si­mu­lač­ní pro­stře­dí po­třeb­né k ří­ze­ní to­ho­to mostu. Pro IN­FI­NI­TY to zna­me­na­lo pře­chod od slo­ži­té di­gi­tál­ní ge­o­me­t­rie Vol­ka­na Al­ka­no­glua k 6,4 metru vy­so­ké ve­řej­né soše s větší kon­t­ro­lou, méně ne­zná­mý­mi ve­li­či­na­mi a jas­něj­ší ces­tou od di­gi­tál­ní­ho mo­de­lu k ho­to­vé pa­mát­ce.

Ko­neč­né dílo nyní stojí v Pompa­no Beach jako vi­di­tel­ný vý­sle­dek to­ho­to pro­ce­su: vy­so­ce lesk­lá ve­řej­ná socha vy­tvo­ře­ná po­mo­cí ro­bo­tic­ké­ho fré­zo­vá­ní, vý­ro­by z kom­po­zit­ních ma­te­ri­á­lů a kva­li­fi­ko­va­né tý­mo­vé práce.