Partneři Projektu CAD
| Po | Út | St | Čt | Pá | So | Ne |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | ||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
| 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
- 26.05. Webinář: Revolutionizing CAE with meshless simulation
- 27.05. Autodesk Fusion 360 – základní kurz (úvod do parametrického modelování)
- 27.05. Školení pro metrology - Nejistoty měření
- 28.05. workshop Strukturální mechanika v programu COMSOL Multiphysics
- 29.05. Autodesk Fusion 360 – pro uživatele Autodesk Inventor
- 29.05. AutoCAD kurz – navrhování a správa dynamických bloků
- 29.05. Webinář: Od externích kapacit ke komplexním engineeringovým řešením pro moderní ...
- 01.06. Autodesk Inventor – kurz pro pokročilé (sestavy a strojní návrhy)
- 01.06. Autodesk Fusion 360 – základní kurz (úvod do parametrického modelování)
- 02.06. Autodesk Fusion 360 – pro uživatele Autodesk Inventor
Aktuální články
- Konference Heritage BIM – 4. června 2026
- HP na FESPA 2026 s novou řadou velkoformátových tiskáren DesignJet
- Seminář 3D tisk pro prototypování i výrobu již 26. 5.
- Lehké manažerské notebooky Dell Pro 7 13 a 14
- Jednotné kontrolní šablony napříč více stavbami: proč je to těžší, než se zdá? A jak na to?
- Nová autonomní elektroformule týmu EFORCE Prague Formula
- Epson SureColor SC‑F20000 zvyšuje produktivitu průmyslové sublimace barvivem
- Realizujeme projekty na škole s využitím 3D tisku, 12. díl
EVO-tech dokončuje vývoj nového 3D tiskového procesu |
| Středa, 13 Září 2017 16:23 | |
|
Poté je smíšen s výpomocným materiálem, obvykle nějakým polymerem. Toto kovové vlákno lze pak protlačit přes trysky při vysokém tlaku a teplotě, což bylo vyzkoušeno na tiskárně EVO-lizer, speciálně konstruované pro vysoké teploty (až 330 stupňů Celsia). Vytvořenému dílu se říká „zelený díl“, protože další fází je odstranění pomocného materiálu. Výsledkem je „hnědý díl“, který obsahuje prakticky již jen kov. Konečnou fází je pak slinování pro odstranění všech zbytků polymerů při teplotě až 1300 stupňů Celsia. Díl se přitom zmenší o 20 procent. Hlavní výhodou FMP je možnost tisku kovových dílů s výdutěmi. Vývoj, na kterém spolupracovala i firma BASF, trval rok a půl.
Mohlo by vás zajímat:
|











Nový tiskový proces Filament Metal Printing (FMP) nahrazuje dosavadní nutnost využít pro tvorbu kovových dílů buď SLS (selektivní laserové slinování), nebo SLM (selektivní tavení laserem). Navíc má být levnější (až o 90 %) a bezpečnější alternativou. FMP neboli tisk kovových vláken je podobný laserovému spékání využitím kovového prášku, jenž je selektivně roztaven před opětovným ztuhnutím do požadovaného tvaru. Inovace spočívá v tom, že nejprve je tento kovový prášek zformován do vlákna podobného plastickým vláknům využívaným při 3D tisku formou FDM či FFF.
