Vývoj kompozitových dílů pomocí systému Catia V6 zajišťuje procesně orientované řešení, které se nezaměřuje pouze na jednu fázi procesu, ale uzavírá celý cyklus od návrhu a analýzy až po výrobu na jedné unikátní platformě, což umožňuje vysoce efektivní spolupráci napříč všemi inženýrskými týmy.
Partneři Projektu CAD
Po | Út | St | Čt | Pá | So | Ne |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
- 14.07. AutoCAD – kurz pro středně pokročilé
- 16.07. Trimble SketchUp – workshop dynamické komponenty
- 16.07. Trimble SketchUp – workshop práce s terénem
- 21.07. AutoCAD – kurz pro pokročilé
- 23.07. Autodesk Inventor – základní kurz
- 28.07. Trimble SketchUp – základní kurz
- 28.07. Blender – pokročilé materiály a renderování
- 28.07. Unreal Engine – vizualizace
- 30.07. Autodesk Inventor – kurz pro středně pokročilé (modelování součástí a plochy)...
- 01.08. Trimble SketchUp – prezentace návrhů
Aktuality
- Wavetek využívá Victory TCAD společnosti Silvaco
- One Car Challenge 2025: Přeměňte auto, představte svou vizi
- Jak hodnotit materiály pro aditivní plastovou výrobu
- ENCY Software ocenil nejlepší partnery roku 2024
- Automatizace na EMO Hannover 2025 k vyšší efektivitě ve výrobě
- Plný konstrukční výkon za rozumnou cenu
- Platforma Analogue 2 pro spolupráci s Apple Vision Pro
- FANUC aktualizoval software pro simulaci robotů
Vlnovitá hrubovací strategie, neboli Waveform, je vysokorychlostní technika obrábění udržující konstantní zatížení řezného nástroje tím, že zajišťuje konzistentní záběr do materiálu. Dráhy nástroje jsou plynulé, nedochází tedy k náhlým změnám směru posuvu a trhavým pohybům na stroji.
Možná se mýlím, ale asi poprvé za sedm let jsem se dostal k opravdové závěrečné zprávě o proběhlém brněnském mezinárodním strojírenském veletrhu, neboť doposud byly k dispozici vždy zprávy nazvané jako předběžné a ty konečné nebo závěrečné prostě nebyly. Letošní 55. ročník je tedy výjimkou. MSV 2013 se zúčastnilo 1482 vystavujících firem z 28 zemí, zahraničních vystavovatelů bylo 676. Další čísla říkají, že zde bylo 71 447 návštěvníků z 55 zemí a 6968 registrovaných zahraničních návštěvníků.
Proces řešení libovolné MKP úlohy můžeme obecně rozdělit do tří základních částí – preprocesing, procesing na postprocesing. Takováto klasifikace platí pro každou úlohu, bez ohledu na typ použitého softwaru a rozsah řešené úlohy. Fáze preprocesingu je pro realizaci FEM výpočtu klíčová. V rámci ní dochází k definování pro výpočet rozhodujících parametrů, jako jsou geometrické charakteristiky modelu, okrajové podmínky (např. vetknutí, silové zatížení, atd. ), definování materiálových charakteristik a generování sítě konečných prvků.
Rozvoj fyzikálního modelování společně s vývojem uživatelského prostředí ANSYS Workbench přináší nejkomplexnější simulační nástroj na současném trhu. Široká nabídka simulačních analýz (proudění, strukturální analýzy, elektromagnetické simulace) integrovaných v jednom prostředí ANSYS Workbench (se společným nástrojem pro přípravu modelu a jeho vyhodnocením) umožňuje snadnou obsluhu a efektivní využívání pro různé průmyslové, vývojové a výzkumné práce.
EMO je zkratkou francouzského názvu výstavy Exposition Mondiale de la Machine Outil, která se poprvé konala v Paříži v roce 1975. Schopnost organizátorů nalákat výrobce obráběcích strojů, aby se pochlubili svými produkty, byla již od počátku obdivuhodná. 1369 vystavovatelů v prvním ročníku, vedle 2133 v letošním roce – to nebyl špatný začátek. Zatímco počet vystavovatelů se léta pohybuje mezi těmito čísly, výstavní plocha se například zdvojnásobila. A z hlediska techniky – otáčky vřeten obráběcích strojů a řezné rychlosti se oproti sedmdesátým létům zvětšily mnohonásobně, chladicí kapalina může mít tlak takový, že by mohla kov řezat, a další. Pojďme se podívat, co dalšího se na EMO 2013 událo.
Frézování patří mezi základní technologické operace ve strojírenství. Pomocí této metody se obrábějí rovinné i tvarové plochy otáčejícím se nástrojem s více řeznými hranami – frézou. Při frézování hlavní rotační pohyb vykonává fréza (obr. 1) a vedlejší pohyb vykonává obrobek. Pohyb obrobku tak může být přímočarý nebo kruhový, obvykle kolmý na osu otáčení. Výsledný řezný pohyb má tvar cykloidy, která se pouze v minimální míře odlišuje od kruhové dráhy.
Využití systémů NX a Teamcenter umožňuje stáji Infiniti Red Bull Racing rychlou konstrukci a vývoj.
CATIA je systém založený na nových technologiích (OpenGL, Java...) a používá tzv. specifikační modelářský systém. Ten umožňuje uchovávat designérské, konstrukční i výrobní specifikace jako součást modelu. CATIA umožňuje pokrýt celý proces životního cyklu – od návrhu, přes konstrukci, simulace, analýzy až po vlastní výrobu a údržbu. Díky integraci celého procesu a jeho simulaci se snižuje spotřeba fyzických prototypů, značně se zkracuje vývojový cyklus, snižují se náklady a zvyšuje se kvalita konečného výrobku.
Na novou verzi systému Robotmaster jsme se dlouho těšili. Tvůrci slibovali převratné novinky, které nastínili už na konferenci v Lisabonu na jaře tohoto roku. Stejně jako ostatní prodejci z celého světa jsme byli netrpěliví a vyhlíželi novou verzi V6 a ta naše očekávání nezklamala. Avizované novinky a funkce, kterými verze Robotmaster V6 disponuje, jsou dalším posunutím možností programování robotů. Nyní je nová verze V6 už i na našem trhu.
Plánování budoucího krátkodobého a dlouhodobého růstu je základní strategií pro podnikání v jakémkoliv ekonomickém prostředí ve všech odvětvích vyrábějících jakýkoliv druh zboží. Průmysl hledá osvědčená řešení, která mohou pomoci zlepšit výrobu bez ohledu na to, do jakých kompetencí v rámci podniku spadá odpovědnost za implementaci a nasazení změn. Tato řešení jsou vybrána a založena buď na trendech (jak jiní investovali a chlubili se úspěchem), nebo na základě prodejního vnímání, kde se předpokládá značné ovlivnění a zlepšení současné obchodní praktiky.
Práce konstruktéra spočívá nejenom v návrhu jednotlivých dílenských částí navrhovaného zařízení, ale také v návrhu sestav mechanismů nebo jejich částí. Kromě kinematiky pohyblivých částí a kontroly správnosti funkce celé sestavy je třeba ověřit pevnostní charakteristiky jednotlivých částí a pohyblivých spojů, jako jsou deformace, napjatost nebo působící síly a momenty. Často se také určují frekvenční charakteristiky zařízení a jeho vlastní frekvence.
Korečkové elevátory nejsou nový vynález. Tento typ dopravníku je pravděpodobně nejstarší známá forma dopravníku. Jeho historii můžeme sledovat v době Babylónu, kde otroci pomocí proutěných košů připevněných k lanům tahali vodu do zavlažovacích příkopů. Elevátory jsou modernější obdobou kola a jsou opatřeny na svém obvodu kbelíky. Sloužily už kdysi dávno např. k dopravě vody, resp. jako nejstarší vodní motor. Vývoj od kola k elevátoru byl dán požadavky stále větší dopravní výšky a souvisejícími rostoucími rozměry kola. Zásadní impulz rozvoje korečkových dopravníků byl dán v mlýnském oboru. Asi od počátku 20. století pak sloužily např. i na svislou dopravu uhlí.